塑料產品加工工藝之擠出成型的優缺點
(1)生產連續化 可以根據需要生產任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。
(2)生產效率高 擠出機的單機產量較高,如一臺直徑65mm的擠出機組,生產聚氯乙烯薄膜,年產量可達450t以上。
(3)應用范圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為采用,尤其是塑料制品,幾乎是絕大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外.還可用擠出法進行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等,如擠出機與壓延機配合,可生產壓延薄膜;與壓機配合,可生產各種壓制成型件;與吹塑機配合,可生產中空制品。在橡膠制品生產工藝中,將擠出法用于制造胎面、內胎、膠管以及各種復雜斷面形狀制品及空心、實心、包膠等半成品,還可作濾膠、生膠的連續混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中,生產樹脂過程中,可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分,用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合,完成樹脂的成粒工藝。
(4)一機多用 一臺擠出機,能夠加工多種物料和多種制品。只要根據物料性能特點和產品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭,就可以生產不同的產品。
(5)設備簡單,投資少 與注塑、壓延相比,擠出設備比較簡單,制造較容易,設備費用較低,安裝調試較方便。設備占地面積較小,對廠房及配套設施要求相對簡單。
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